下面是小编为大家整理的现代制造系统不全面总结【精选推荐】,供大家参考。
【1-6 章老师所画重点 不全面 第 总结。第 7 章没有课件，没总结。
老师上课的课件他之前告诉我们的邮箱里有老师上课的课件他之前告诉我们的邮箱里有 】
第一章 1 制造系统概述 a 制造的概念：从原材料到销售服务的制造过程 b 制造系统概念模型的五大要素：
资源输入，资源转换，控制，机制，输出。
c 制造系统的分类及每种类型的生产特点和管理特点：
1 、按制造工艺类型分类 （作业 在制造系统分类的三种中，选择一种细述其生产特点、管理特点、考核指标？）
1 ）离散型制造系统 。
工艺特点：产品由许多零部件构成，各零部件加工过程彼此独立，成品由零部件装配总成。
管理特点：保证及时供料和稳定的加工质量，重点控制零部件的生产进度，保证生产成套性。管理特点：保证及时供料和稳定的加工质量，重点控制零部件的生产进度，保证生产成套性。
考核点：节拍、生产线平衡 2 ）连续型制造系统 工艺特点：工艺过程连续进行，加工顺序固定不变，生产设施按照工艺流程布置，生产对象按固定工艺流程连续不断通过一系列设备和装置。工艺特点：工艺过程连续进行，加工顺序固定不变，生产设施按照工艺流程布置，生产对象按固定工艺流程连续不断通过一系列设备和装置。
管理特点：保证连续供料和确保每一生产环节都正常工作。
考核点：工艺路线 按生产批量分类 1）单件小批量制造系统 产品特点：一次需求专用产品，不重复生产 生产特点：品种繁多，生产对象不断在变化，生产设备和工艺装备必须通用性，工作地专业化程度低。
2）批量制造系统 产品特点：通用产品，生产具有重复性 生产特点：生产的品种较多，每种品种产量不大，每一种产品都不能维持常年连续生产，因此生产中多种产品轮番生产 3）大批量制造系统 产品特点：品种少、产量大 生产特点：生产过程稳定不断重复进行，产品在一定时期内具有大且相对稳定的社会需求量 按生产计划分类 1）备货型制造系统 特点：在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品进行生产，目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存即时满足用户的需要。
2）订货型制造系统 特点：按用户特定要求进行生产，根据与用户协商确认产品性能、结构、质量、数量和交货期等，再组织设计和制造。
d 制造系统的“五大流”：
物料流，资金流，价值流，信息流和工作流。
2 计算机集成制造系统 a 计算机集成制造（cim）的概念：
利用计算机通过信息集成，把企业生产经营活动管理起来， 以提高企业对激烈多变的竞争环境的适应能力， 求得企业的总体效益，使企业能够持续稳定的发展。
b CIMS 的组成：作业 CIMS 由四个功能分系统和两个支撑分系统构成。
d CIMS 的现代化特征：
数字化、信息化、智能化、集成优化、绿色化。
c IDEF 各模块功能：
IDEF0 描述系统的功能活动及其联系， 是对系统进行 功能建模。
IDEF1 描述系统信息及其联系，建立 信息模型作为数据库设计的依据。
IDEF2 模拟建模设计。
IDEF3 过程描述获取。
IDEF4 网络设计方法。
IDEF0 模型
CIMS 的组成
第二章
1 成组技术的基本原理 a 成组技术：将许多各不相同，但又具有相似信息的事物，按一定准则分类成组，使若干事物能采用同一或相似解决办法，以达到节省精力、时间和费用之目的。将零部件按相似性进行归类编组 成组技术的依据是相似性。
计算机通讯网络数据库分系统管理信息分系统工程设计自动化分系统制造自动化分系统质量保证分系统
b 相似性中零件、材料、结构相似性的关系。
相似，就是相同加上相异；既非完全相同、也非完全相异。
零件的相似性，指零件所具有各种特征的相似，主要包括结构形状、工艺和材料三个方面。
结构和材料的相似性在一定程度上决定着工艺相似性。因此，把结构和材料的相似称为基本相似性或一次相似，而将工艺相似性称为二次相似性。
结构相似性：回转体与非回转体，外形有不同，但工艺过程相同、加工方法相同。
工艺相似性：加工流程和设备基本相同 2 零件分类编码系统 a OPITZ 系统：OPITZ 由 9 位十进制数字代码组成：1-5 位表示零件的形状特征，为形状代码（主码）；6-9 位表示零件的尺寸、材料、原始形式和精度，为辅助代码（辅码）。每个码位内有 10 个特征码。
b JLBM-1 分类编码系统：JLBM-1 采用 15 位码，每码 10 特征值。1-2 位构成功能名称矩阵，反映零件的功能和主要形状。3-9 表示零件的主要几何形状和加工特征。10-15 为辅助码，表示零件的材料、毛坯、尺寸和精度。
第三章 1 制造工艺技术基本概念 a 机械制造: 机械制造工艺流程是由原材料和能源的提供、毛坯和零件成形、机械加工、材料改性与处理、装配与包装、质量检测与控制等多个工艺环节组成。
b 机械制造工艺流程由四个阶段构成：1）零件毛坯成形准备阶段； 2）机械切削加工阶段； 3）表面改性处理阶段； 4）检测和控制工艺环节。
c 先进制造工艺的特点:优质、高效、低耗、洁净、灵活。
2 超高速加工技术 a 超高速加工技术：是指采用超硬材料的刀具与磨具，能可靠地实现高速运动，极大地提高材料切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术，其切削速度通常比常规高10 倍左右。
b 萨洛蒙曲线 在常规切削速度范围内，切削温度随着切削速度的增大而提高。在切削速度达到临界切削速度后，随着切削速度的增大切削温度反而下降。该临界速度与工件材料有关。在切削速度达到临界切削速度后，随着切削速度的增大切削温度反而下降。该临界速度与工件材料有关。由于切削温度太高，任何刀具都无法承受，这个范围叫“死谷”。
3 特种加工技术 a 特种加工技术面临着严峻的挑战，主要表现在：(1) 材料难切削(2) 型面复杂，(3) 结构特殊 b 特种加工的主要特点是：
(1) 范围不受材料力学性能的限制，可加工任何硬、软、脆、耐热或高熔点金属及非金属材料。(2) 切削中不存在显著的切削力，可获得良好的表面质量，残余应力、热应力等均比较小。(3) 适于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。(4) 还可以进一步发展成以多种能量同时作为主要特征的复合加工工艺
第四章 1 数控加工系统 a 作业数控编程的概念：数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电力传动、测量、监控、机械制造等学科领域成果而形成的一门边缘科学技术，是实现柔性制造、计算机集成制造、工厂自动化的基础技术 b 作业数控机床定义：是一个装有程序控制系统的机床 ，该系统能够逻辑地处理具有使用代码，或其他符号编码指令规定的程序. c 数控机床的组成及功能：
1)信息载体 用于记载数控机床加工零件的全部信息。2）数控装置 接收信息载体的信息，进行运算和处理，转换为伺服系统能够接受的指令信号，是数控的心脏。3）伺服系统：接收数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行机构的进给速度、方向和位移量，已完成零件的自动加工。
信息载体 数控装置 伺服系统 机床本体检测装置
d 数控程序的构成：一个完整的加工程序由程序号、若干程序段以及程序结束指令组成。
每个程序段由若干指令字组成，指令字由字母、数字、符号组成。
2 柔性制造系统 a 作业其概念：FMS 由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统，它包括多个柔性制造单元，能够根据制造任务和生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量生产。
FMS 的工艺基础是成组技术 b FMS 物流系统布置：行排列；环形布置；梯形布置；开放式布置；以机器人为中心的单元。
c 作业（FMS 物流系统主要是解决柔性系统中的工件、刀具和切削等的流动问题，因此其物流系统目的在于完成两大工作，实现若干功能，请细述物流系统主要是解决柔性系统中的工件、刀具和切削等的流动问题，因此其物流系统目的在于完成两大工作，实现若干功能，请细述 FMS 物流系统的两大工作和主要功能？物流系统的两大工作和主要功能？）物流系统的两大内容：1）零件毛坯、原材料、工具和配套件由外界搬进系统，以及加工好的成品及换下的工具从系统搬走。（材料、工具输入；成品、废品输出）。2）零件、工具和配套件在系统内部的搬运和存储。
d 作业物流系统的功能：1）使工件在工作站间随机而独立地运动。2）能装卸不同形状的工件。
3）暂存功能。4）与计算机控制兼容，计算机控制整个 FMS 加工及物流系统。
第五章 1 工业机器人 a 工业机器人：是一种可重复编程和多功能的操作手，用以搬运物料、零件和工具或是一种可完成各种任务的可变与编程的专用系统。
工业机器人一般由执行机构、控制系统、驱动系统以及位置检测机构等几个部分组成。
b 编程方法：示教在线编程,计算机型机器人编程语言,离线编程 2 装配自动化 a 装配是机器制造中的最后一个阶段，包括装配、调整、检验、试验等工作，机器的最终质量是通过装配保证的。决定机器的最终质量；通过装配过程，可以发现机器设计和零件加工质量等所存在的问题，并加以改进，以保证机器的质量。
b 装配单元可分五大类：
零件是机器的最小单元，可装在套件、组件、部件、整机上。
套件在一基准零件上装上若干零件，是最小的装配单元。
组件在一基准零件上，装上若干套件及零件而成，具有一定功能。
部件机器中能完成一定的、完整的功能，由前几单元构成。
整机在一个基准零件上装上若干部件、组件、套件和零件成为整机，其过程为总装。
c 装配系统图是在装配工艺制定过程中，表明产品零、部件之间相互装配关系及装配流程的示意图 3 长安福特 a 汽车构造：发动机（2 大机构 5 大系：曲柄连杆机构；配气机构；燃料供给系；冷却系；润滑系；点火系；起动系。）车身（分为承载式车身和非承载式车身）。底盘（传动系、行驶系、转向系和制动系）电气设备（电源和用电设备两大部分组成。电源包括蓄电池和发电机。用电设备包括发动机的起动系、汽油机的点火系和其它用电装置。）
b 汽车生产四大工艺 冲压 生产出各种车身冲压零部件
焊接 将各种车身冲压部件焊接成完成的车身
涂装 防止车身锈蚀，使车身具有靓丽外表
总装 将车身、底盘和内饰等各个部分组装到一起，形成一台完整的车。
第六章 1 准时制生产基本思想，目标，基本手段（作业）
（准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。）
a 准时制生产的基本思想：（1）后道工序向前道工序领取零部件;（2）生产过程的同步化;（3）生产过程均衡化;（4）全部生产由最后的装配工序调整和平衡。
b JIT 的目标：JIT 的最终目标是利润最大化，基本目标是努力降低成本。
c 基本手段：适时适量的生产；弹性配置作业人数；质量保证。
d 看板含义：看板是一种随着产品从一道工序转移到另一道工序的备忘卡片或醒目标志物。
e 看板的功能：1）看见性功能：看板流反映了信息流的流动过程。2）生产功能：由后工序发出的看板有生产控制功能。3)库存功能：看板数实际上计量着库存量。
2 精益生产 a 精益生产与丰田生产有哪些区别和联系（作业）
b 精益生产的目标（作业）：在适当的时间，使适当的东西到达适当的地点，同时使浪费最小化和适应变化. c 特征:以用户为上帝——保持用户联系，洞悉用户思想，缩减交货期。以人为中心——以人为中心，全员参与，发挥人的最大能动性。以精简为手段。小组工作和并行设计——团队合作，多部门合作。JIT 供货方式。零缺陷工作目标。
d 精益生产体系（作业）：
e 传统企业如何实现精益之路：传统企业向精益化转变，基本思想是通过持续改进生产流程，
消灭一切浪费现象，其重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动。
1）改进生产流程（1）消除质量检测环节和返工现象。（2）消除零件不必要的移动。（3）消灭库存。
2）改进生产活动（l）减少生产准备时间。（2）消除停机时间。
3）提高劳动利用率，有两个方面，一是提高直接劳动利用率，二是提高间接劳动利用率。
f 八大浪费 1．不良、修理的浪费 2．加工的浪费 3．动作的浪费 4．搬运的浪费 5．库存的浪费 6．制造过多过早的浪费 7．等待的浪费 8．管理的浪费. 3 并行工程 a 并行工程（CE）是一种对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行的、一体化设计的工作模式。这种工作模式可使产品开发人员一开始就能考虑到从产品概念设计到 消亡的整个产品生命周期中的所有因素，包括质量、成本、进度和用户要求。
B 并行工程的特点：1）强调团队工作，团队精神和工作方式 2）设计过程的并行性 3）设计过程的系统性 4）设计过程的快速反馈 5）并行工程处于实际制造生产与虚拟制造之间 6）强调信息技术的充分利用 c 效益 缩短产品投放市场的时间；降低成本（将错误限制在设计阶段、制造阶段成本减少、上市后运行费用也将减少）；提高质量；保证功能的实用性；增强市场竞争能力； 4 敏捷制造 a 定义：是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源，包括技术，管理和人，以有效和协调的方式响应需求，实现制造的敏捷性。
它包含的含义：是一种组织模式和战略计划，是一种制造系统工程方法和现代制造模式；对制造技术的要求尽量可能做到产品成本及产品类型与产品数量无关；强调高素质员工；实现需要多个相关企业的协同工作；通过动态联盟或称虚拟企业来实现；实现敏捷制造的一种手段和工具是虚拟制造。
b 虚拟企业也称动态联盟，是指为了赢得某一机遇性的市场竞争，围绕某种新产品开发，通过选用不同组织公司的优势资源，组合成单一的考网络通路联系的阶段性经营实体。
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