6s学习心得体会下面我谈谈我在学习6S方面的一些体会：在6S管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清下面是小编为大家整理的6s学习心得体会8篇,供大家参考。
6s学习心得体会篇1
下面我谈谈我在学习6S方面的一些体会：在6S管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清扫、清洁，简单的认为是“大扫除”；认为天天打扫，天天检查，是“小题大做”。费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。但是，经“6S”实行后，事实证明了，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。
自从09年6月份推行6S管理后，我发现同事们在许多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了具体可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。这样，既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关服务。比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里；生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则摆放在特定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避免了找寻工具的麻烦，也减少了工具丢失的现象。
xx年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6S”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感触。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润。还谈到企业要减少了浪费，提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本，现由“6S”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工发挥潜力，这们才能减少浪费。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员工的个人成长和发展极为有利。
在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）----将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都清除掉；整顿（SEIToN）----把留下来的物品按规定摆放，并加以标示；清扫（SEISo）----将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、整洁；清洁（SEIKETSU）----将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果；素养（SHITSUKE）----让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神；安全（SECURITY）----重视全员安全教育，每时每刻都保有安全第一的观念，防患于未然。
应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6S管理方法，所谓“红牌作战”，简单地说，就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注，直至整改完毕后方可摘除标签。把各部门对问题区域挂红牌，限期整改，并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示，依据红牌数量多少实施奖惩。
最后应副总提到“6S”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，一种“人人参与6S，人人都是推行员”的氛围悄然形成。从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。6S，让每位员工都成了管理的主角。更让员工高高兴兴地执行6S管理，有了这样的“6S”实行，才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”6S管理。
6s学习心得体会篇2
一、6S简史
220xx年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往习惯地抛掉不需要的东西，以追求环境的整洁及空间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的『5S』。后来在『5S』的基础上增加了安全(Safety)的范畴，成为当今企业日常管理的『6S』，是协助组织建立及维持品质及环境的技术，及帮助企业持续改善的文化。
二、6S推行目的
1、改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
2、促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3、改善备件、材料在库周转率。整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5、保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6、降低生产成本。通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
三、6S定义
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
1、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。目的：提高工作效率。
2、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。目的：消除“寻找”现象。
3、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的：提升作业品质。
4、安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的：前面“5S”的实施的前提。
5、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的：创造明朗现场。
6、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的：命令、纪律贯彻执行。
四、6S推行要领
（一）整理的推行要领：
1、你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定[要]和[不要]的判别基准。
3、要的物品调查使用频度，决定日常用量。将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1)常用物品安置在现场；2)偶尔使用物品放在固定的储存处；3)不使用的物品清除或处理掉。
4、每日自我检查，不断改进。
●因为不整理而发生的浪费：
1、空间的浪费。
2、使用棚架或柜厨的浪费。
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费。
4、放置处变得窄小。
5、连不要的东西也要管理的浪费。
6、库存管理或盘点花时间的浪费。
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实。
2、需要的物品明确放置场所。
3、摆放整齐、有条不紊。
4、地板划线定位。
5、场所、物品标示。
6、制订废弃物处理办法。
●重点：
1、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
2、要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
3、要想办法使物品能立即取出使用。
4、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
（三）清扫的推行要领
1、建立清扫责任区（室内、外）。
2、开始一次全公司的大清扫。
3、每个地方清洗干净。
4、污染源，予以杜绝或隔离
5、建立清扫基准，作为规范
●清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）安全的推行要领
1、电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
2、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
3、特殊工位无上岗证严禁上岗。
4、正在维修或修理设备悬挂上标识，并做好现场监护工作。
5、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
●保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故
发生。
（五）清洁的推行要领：
1、落实前3S工作。
2、制订目视管理及看板管理的基准。
3、制订6S实施办法。
4、制订考核方法。
5、制订奖惩制度，加强执行。
6、高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。
●“清洁”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“规范”，而在含义解释上更加贴近事实，因此“规范”目前越来越成为一个比较恰当的、广泛采用的概括。
（六）素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
2、制订公司有关规则、规定。
3、制订礼仪守则。
4、员工，尤其是新员工的教育训练。
5、推动各种激励活动。
6、遵守规章制度。
7、例行打招呼、礼貌运动。
●“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
五、推行6S感受
1、 6S对工作效率的影响
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
2、 6S对工作空间的节约
以前我们学院的实训车间、仓库内的实训材料到处堆放，空间狭小，自学院推行6S管理以来，我门各办公室、实验室下大力量进行整治，充分运用整理、整顿的方法。现在我们的实训车间变得宽敞明亮，为安全、高质教学创造了优越的条件。
3、 6S可有效确保安全
我们实验室存在触电伤害等危险源，确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用，安全通道的明确划分，现场的有效监护等措施大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。
4、 6S提高管理效率
通过6S，我们将大家平时收集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享，给企业的管理带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的日常管理工作中，及时对电子文档进行整理等习惯，力求管理工作的高效、高质，使6S贯穿工作的每个方面。
5、 6S提高师生素养
“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我们学院文化的内涵，提升了学院形象。个人的发展离不开组织和集体，只有学院兴旺了，才能使个人的人生价值伴随我们学院的发展和壮大而体现。
6、 6S管理有助于提升企业竞争力
企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。
6S管理如何提高员工的素养呢？素养与品质是分不开的，我们学院因为员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而与众不同，能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来？推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新、更高、更强的工作精神，我们就一定能在竞争的环境下立于不败之地。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们将以6S工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升工作水平，使学院在激烈的竞争中处于领先水平，为学院的跨越式大发展做出更大的贡献。
小结
6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。
6s学习心得体会篇3
精益生产是全球制造业的发展趋势。20世纪50年代日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统，创造了制造业界的神话，在80年代中期这种模式在欧美企业纷纷被采用。随着微利时代的来领，精益生产模式已成为企业竞争力的体现。同样，精益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝，但这一先进生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推行，总有些表面化的意味，读《制造业6S精益管理》，结合我们的生产情况，我对部门5S推行不彻底的情况谈谈自己的分析。
误区一：认识不到位，对于5S的推进方形式不能完全理解。
我们原来制造部人员对此项的认识集中有两点：①工作太忙，没有时间做5S。②5S就是把现场打扫干净。
其实，我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化行事化习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段，大多数情况还是在做表面文章，在通过大张旗鼓的宣传让大多数员工接受5S精益生产理念，很多推行的项目都是改变个人工作习惯的做法，难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想，当我们通过一段时间的努力，当正确的做法成为大家工作的习惯的时候，大家还会不会还这样想呢？
误区二：5S活动不能看到经济效益。
5S带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的，它是一种长期效益。5S精益管理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简单举例我们看看：原料车间最早规划摆放生产辅助用品的地方距离较远，在生产活动过程中，来回走动搬运生产物资比较费时，但是搬运的动作又不能产生价值，来回走动反而浪费了时间，增加了工人劳动强度。按照《6S精益管理》的办法我们经过整改，对现场重新进行了规划，每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒，按照每天来回搬运130次计算，每天可以节约750秒（约12分），这个时间又无形中增加了产量，相当于额外创造的价值。因此，从这个角度看，5S精益管理它内在的优点是很明显的。
误区三：5S活动是管理者的事情，员工只要按要求执行就行，能应付检查就算过的去。
对于这一点，我最容易想起的就是一个成语熟能生巧。我们可以想象一下，当一个人一种不好的习惯可以很熟练完成的时候，它在生产中出现什么情况？反之，当一种好的习惯能够很熟练完成的时候，我们清洗出来的原料品质，自己都不用怎么刻意去注意都会保持很稳定，而且还会干的很轻松。再者，人造环境，环境育人。全员参与才能创造这种氛围，对于不合氛围的人也是一种督促，对于好的习惯的保持也是一种补给。所以，检查是手段，不是目的。我们要的是全员参与。
误区四：我们的主要职责及工作内容的很满，做5S就是浪费时间，耽误正事。
对于我们部门来说，感觉到做5S浪费时间，那是应该的！为什么呢？那可不可以不做呢？答案是否定。正是因为旧习惯与新习惯的冲突造成我们感觉时间不够用。因为我们每天都在做双份的工作，既要按旧习惯走一遍又要按新习惯再来一遍，按旧习惯走是本性，按新习惯是因为被监督。所以，越在这个时候，越要坚持推行5S，这样才能戒掉旧习惯。既然有两种方式可以达到目标，为什么不能选择好习惯呢？
误区五：我们已经做过一段时间5S了，对生产没能带来明显的效果，反而增加了工作量，还不如不做。
我们个别工序人员有这样的问题。存在的可能有两种：①阶段性项目正在实施，还没搞完。②曾经的做法不合适，需要整改。我们对于系统化推行的东西需要大家参与并且理解了去做。对于不合适的做法要及时反思并整改。这样才能让大家切实体会到5S精益管理的好处。
不能按照《6S精益管理》进行生产现场管控，出现的必然结果就是一流的设备，二流的管理，出三流的产品。对于我们部门来说，清楚自给5S推行的程度，明确后续推行的内容与方式是非常必要，也非常合事宜的。
6s学习心得体会篇4
spss的许多菜单均可进行描述性统计分析，许多统计过程也都提供描述性统计指标的输出。
在独特样本T检验、方差分析、因子分析等许多分析过程中。
spss自定义表模块也可以产生大部分的描述性统计指标。
1、频率:该过程将产生频数表，也可以输出频数分布的条形图、饼图或者直方图。
2、描述:该过程进行一般性的统计描述。它可以输出均值、均值的标准误、方差、标准差、范围、最大值、最小值、峰度和偏度。
3、探索:该过程用于对数据的探索性分析。
4、交叉表:该过程完成分类数据的统计描述和一般的统计检验。
5、比率:输出两个尺度变量比率的描述性统计量。
6.pp图:用于绘制尺度变量的pp图。
7.QQ图:用于绘制尺度变量的QQ图，以判断该变量是否服从正态分布。
在spss中选择【分析】—【描述统计】—【频率】
在spss中选择【分析】—【描述统计】—【描述】
在spss中选择【分析】—【描述统计】—【探索】
在spss【设定表】菜单中也可以输出大部分的描述性统计分析指标。选择【分析】—【表】—【设定表】。
描述性统计分析除了应用数量指标外，还可以应用条形图、饼图、帕累托图、直方图、箱图、茎叶图等统计图形。
在【分析】—【描述统计】—【频率】子菜单下的“图表”选项，可以选择绘制条形图、饼图和直方图。
（1）条形图给出相应每一类的频率，长方形的高度，与类的频率或者相对频率成比例。
（2）帕累托图是按照从高到底顺序排列条形图的长方形条后形成的一种特殊条形图，最高的长方形在左边。
（3）饼图把一个整圆分成几份，每一份代表一个类，每份中心角与类相对频率成比例。
直方图
直方图和条形图十分类似，应用于连续型数据，表现在图形上直方图的各个正方形条之间没有任何间隔。直方图可以直观地观测数据的分布情况。
茎叶图
茎叶图是描述定量变量的一种图形方式，他除了能够给出直方图所给出的分布的信息以外，还能够还原大部分原始数据的信息。
箱图
箱图是总结五数呢图形表现。数据标准化处理主要包括数据同趋化处理和无量纲化处理两个方面。数据同趋化处理主要解决不同性质数据问题；保证数据服从标准正态分布
6s学习心得体会篇5
4月6日到7日，我们资产管理部全体参加了公司组织的6S管理培训。
通过学习，使我们从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式，是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类不良现象，为企业创造一()个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。对提高企业形象，激励员工士气，促进生产文明，增加企业效益有着极大地推动作用。
6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。
下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我们的认识和感受。
通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。
一、人是决定事和物的主导，提高人的思想意思是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，振奋精神意志，增强团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念，使员工都能做到从小做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。能做好这一点，其他问题就容易解决了。
二、物是事态的表现，它不仅仅只是体现本身的形态，同时还体现着企业的形象。所以管好物也是企业管理的一项重要内容。
在对物品的管理中，要求做到有其位，有其量，有其色。有其位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐划一，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理安置。达到井然有序，操作便利之目的。
三、环境是影响人的情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以振奋人的精神面貌，激发人的向上意思。所以创造一个优美的工作环境也是企业管理的一项重要内容。
有了一个清洁的环境，不仅可以使人的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时发现工作中的不足，以便及时得以解决。比如一台设备的壳体发生了裂纹，如果平时保持了设备的清洁，就能及时发现并及时处理，从而防止事态的扩大造成事故。
四、管理是企业的工作核心，抓好了管理生产才能得以顺利进行。基层管理是企业管理的重要基础，而全员管理又是企业管理的最有效手段。从每个部门抓起，从每个人员抓起，从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。有了制度就要有落实，要落实就要有监督。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益之目的。
通过学习6S管理模式，使我们认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6S现场管理模式是现代企业最有效的管理方法。学深、学透、用好6S管理方法，是我们当前工作的迫切任务。为了我们公司的发展壮大，我们每个员工都应该积极行动起来，认真学习6S现场管理方法，为公司的发展作出贡献。
6s学习心得体会篇6
PS指photoshop，photoshop是Adobe公司旗下最为出名的图像处理软件之一，大多数人对于PS的了解仅限于一个很好的图像编辑软件，并不知道它的的诸多应用方面，实际上，PS的应用领域很广泛，在图像、图形、文字、视频、出版各方面都有涉及。它主要应用包括平面涉及、修复照片、广告摄影、影像创意、艺术文字、网页制作、建筑效果图后期修饰、绘画、绘制或处理三维贴图、婚纱照片、涉及视觉创意、界面设计、图标制作等十三大领域。
从功能上看，PS可分为图像编辑、图像合成、校色调色及特效制作部分。
图像编辑是图像处理的基础，可以对图像做各种变换如放大、缩小、旋转、倾斜、镜像、透视等。也可惊醒复制、去除斑点、修补、装饰图像的残损等、这在婚纱摄影、人像处理制作中有非常大的用场，去除人像上不满意的部分，进行美化加工，得到让人非常满意的效果。
我觉得学习一门课程要有耐心，要肯下功夫，上课就要留意简单的出路图片，PS只是一个工具而已，它也要靠人来操作，不要把它看得太神秘，不敢去打开，认真的做，还有不要死看书，听理论，那是没有用的，看十本书，还不如亲手做一做，做不好也不要气馁，因为你从失败中得到了经验，试图掌握PS的每一个功能，熟悉每一个工具的运用，学习就要学会请教老师和同学问题，不懂不会的问题就要问，要时常总结，吸收袭击和其他人的小窍门，技巧记下来，要学会搜索，找一些PS好的例子，自己琢磨，尝试着去做一下，我认为学习PS不仅要动技术，更不能缺少艺术感和创意，思维要有所发散，才能做出好的作品。
最后要感谢老师耐心的讲解与指导，学会继续学习PS技术，努力提高自己的水平。不辜负老师的指导。
6s学习心得体会篇7
6s精益管理像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益匪浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。
6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料(material)、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。６ｓ管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料(material)和物品的时间，工作效率有很大的提高。 把６ｓ的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料(material)的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是６ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以６ｓ工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。
6s学习心得体会篇8
今天一口气就在67把电压这一节上完啦，连上二节，感觉好爽呀，星四就能好好休息啦，不过，貌似64星四还有一节课哦，。 还是先说说今天上课感觉吧。
貌似老师上课的风格有木有一点变化呢？有没有感觉到！倒时同学们还是老样子，不能严格听指令，老师要做甲，他做乙，结果喊起来一问三不知，其实很多就是他刚才做过的内容， 汗，自己都不知道自己做什么？
特别老师要求看书的时候，他就急急忙忙做后面的跟踪训练，结果要左翻右翻书，汗，你把书看明白啦，做题还要这样翻吗？结果做完啦，做了什么都不知道！真是捡了芝麻丢了西瓜。无语，64这种情况尤其突出。
正确的做法是看书的同时 ，思考学案上的问题，把不能解决的做个记号，有待小组解决。搞明白啦再去做题，貌似速度快很多呀，而且记得牢。
貌似电学很难学呀，感觉不少同学没能理解，67还好一点，气氛还活跃，64就。。。。，狂汗！这才刚开始，往后该怎么办呢？同学们要加油啦。
今天李振一表现很好，回答了好些问题不错，这小子其实挺不错的，就是有老开小差，没办法！。估计想着家里鸡腿没吃完。还有几个，嘿嘿，今天就不点名批评，下次一定上榜。
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